有哪些原因会造成全自动液压打包机送带不上位问题？

就全自动液压打包机而言，具有结构紧凑，重量轻，拉紧大，操作方便等特点，液压打包机所采用的设备都是经过精密的加工，产品的耐固性和连接动作也都得到了良好的保障，但是机器长时间使用难免会出现一些小故障，那么，全自动液压打包机出现送带不到位的原因有哪些呢？下面就请专业的打包机的生产厂家来给大家讲解一下。

机器处于静止时，若需机器进行运转，按下控制面板按扭；若需重新开启，按开关上箭头方向转一个角度就可恢复原状，全自动液压打包机还能够自动的完成聚带粘合切断出带的捆扎过程，瞬间加热，打开电源5秒后即可捆包，捆扎质量高，包装带粘合精准、牢固。

打包过程上送带不到位可能存在的原因：

（1）杠杆拉簧力量太大或太小：适当调整滚轮压力；

（2）顶杆位置太高：在非退带情况下，顶杆与杠杆间应保持0.3m的间隙。若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，就易引起送带不到位的现象；

（3）带仓储带量少：带仓内没有足够的带子

（4）带头劈裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位。产生劈裂的原因是捆紧力太大，

（5）压带板太低：压带板是为穿带方便而设置的。但如果将其调得太低而与摆杆底面间隙太小，以至影响到带子自由进退，就会产生送带不到位，此时就将压带板适当提高。

以上就是针对全自动液压打包机送带不到位遇到的原因，全自动液压打包机生产厂家进行了简单介绍，其实无论什么样的机器，我们在使用之后总会出现不同情况的问题，因此我们一定要注意保养好，作为打包设备的生产厂家，如果您在维修方面有什么问题的话，可以咨询我们。